Propósito: garantizar que el molde pueda producir productos calificados, ponerlos en producción normal, garantizar la vida útil del molde y cumplir con los requisitos de producción y uso del diseño del producto. El estándar reconoce los estándares para moldes en términos de calidad del producto, estructura del molde, requisitos del proceso de moldeo por inyección, etc., y evalúa la calidad del molde en base a esto.
1. Apariencia, tamaño y ajuste del producto moldeado
1. No se permiten defectos en la superficie del producto: falta de material, quemado, blanco superior, línea blanca, pico, formación de ampollas, blanqueamiento (o agrietamiento, rotura), horneado, arrugas.
2. Marcas de soldadura: generalmente, la longitud de las marcas de soldadura perforadas circulares no supera los 5 mm, y la longitud de las marcas de soldadura perforadas de forma especial es inferior a 15 mm. La fuerza de las marcas de soldadura puede pasar la prueba de seguridad funcional.
3. Contracción: No se permite la contracción en la superficie obvia, y no se permite una contracción leve en la superficie no obvia (sin abolladuras).
4. Variación: generalmente, la planitud de los productos pequeños es inferior a 0,3 mm. Si hay requisitos de montaje, los requisitos de montaje deben estar garantizados.
5. No debe haber líneas de aire ni flores en apariencia obvia, y el producto generalmente no debe tener burbujas.
6. La forma geométrica y la precisión dimensional del producto deben ajustarse a los dibujos formales y válidos (o archivos 3D). La tolerancia del producto debe basarse en el principio de tolerancia. La tolerancia del tamaño del eje es una tolerancia negativa y la tolerancia del tamaño del orificio es una tolerancia positiva. Según sea necesario.
7. Espesor de la pared del producto: el espesor de la pared del producto generalmente requiere un espesor de pared promedio, el espesor de pared no promedio debe cumplir con los requisitos de los dibujos y la tolerancia debe ser de -0.1 mm según las características del molde.
8. Coordinación del producto: coordinación de la carcasa inferior de la carcasa de la superficie: la desalineación de la superficie es inferior a 0,1 mm, no debe haber arañazos, y los agujeros, ejes y superficies con requisitos coincidentes deben garantizar el intervalo coincidente y los requisitos de uso.
En segundo lugar, la apariencia del molde.
1. La placa de identificación del molde está completa con caracteres claros y ordenada.
2. La placa de identificación debe fijarse en los pies del molde cerca de la plantilla y el ángulo de referencia. La placa de identificación es confiable y no es fácil de despegar.
3. Las boquillas de agua de refrigeración deben usar bloques de plástico para insertar las boquillas de agua, según lo requieran los clientes.
4. La boquilla de agua de refrigeración no debe sobresalir de la superficie del encofrado.
5. La boquilla de agua de refrigeración debe procesarse con avellanados. Los diámetros de escariado son de 25 mm, 30 mm y 35 mm, y el biselado de la abertura debe ser uniforme.
6. La boquilla de agua de refrigeración debe estar marcada con entrada y salida.
7. Los caracteres ingleses y los números de la marca deben ser mayores a 5/6, y la posición debe ser de 10 mm directamente debajo de la boquilla de agua.
8. Los accesorios del molde no deben afectar el levantamiento y almacenamiento del molde. Durante la instalación, quedan expuestos cilindros de aceite, boquillas de agua, mecanismos de prerestablecimiento, etc., que deben protegerse mediante patas de apoyo.
9. La instalación de las patas de soporte debe atornillarse a través de las patas de soporte y fijarse en el marco del molde. Las patas de soporte de gran longitud se pueden sujetar en el marco del molde con un poste roscado externamente mecanizado.
10. El tamaño del orificio de expulsión del molde debe cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada. Salvo moldes pequeños, no se puede expulsar con un solo centro.
11. El anillo de posicionamiento debe ser fijo y fiable. El diámetro del anillo es de 100 mm y 250 mm. El anillo de posicionamiento es 10 ~ 20 mm más alto que la placa inferior. A menos que el cliente solicite lo contrario.
12. Las dimensiones externas del molde deben cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada.
13. La dirección de la instalación del molde debe estar marcada con una flecha en la plantilla frontal o en la plantilla trasera para indicar la dirección de instalación, debe haber "ARRIBA" al lado de la flecha, la flecha y el texto son amarillos, la palabra la altura es de 50 mm
14. No debe haber picaduras, marcas de óxido, anillos adicionales, vapor de agua, agujeros de aceite, etc. en la superficie del marco del molde, así como defectos que afecten la apariencia.
15. El molde debe ser fácil de levantar y transportar. Durante el levantamiento, las partes del molde no deben desmontarse y el anillo de levantamiento no debe interferir con la boquilla de agua, el cilindro de aceite y la varilla de reinicio previo.
3. Material y dureza del molde.
1. El encofrado del molde debe usar encofrado estándar que cumpla con el estándar.
2. Los materiales utilizados para moldear las piezas y el sistema de vertido (núcleo, inserto de molde móvil y fijo, inserto móvil, cono desviador, varilla de empuje, manguito de compuerta) están hechos de materiales con un rendimiento superior a 40Cr.
3. Al moldear plásticos que se corroen fácilmente con el molde, las piezas moldeadas deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión o la superficie de moldeo debe protegerse contra la corrosión.
4. La dureza de las piezas moldeadas no debe ser inferior a 50HRC, o la dureza del tratamiento de endurecimiento superficial debe ser superior a 600HV.
4. Expulsar, restablecer, insertar el núcleo y recoger
1. La expulsión debe ser suave, sin atascos y sin ruidos anormales.
2. La superficie superior inclinada debe pulirse y la superficie superior inclinada es más baja que la superficie del núcleo.
3. Las ranuras de aceite deben establecerse para las piezas deslizantes, y la superficie debe nitrurarse, y la dureza de la superficie después del tratamiento debe ser superior a HV700.
4. Todos los gatos deben tener una posición antirrotación y cada gato debe estar numerado.
5. La distancia límite debe estar limitada por el bloque límite.
6. Se deben usar piezas estándar para el resorte de retorno. Ambos extremos del resorte no deben pulirse ni cortarse.
7. El control deslizante y la tracción del núcleo deben tener un límite de carrera, y el control deslizante pequeño está limitado por un resorte. Cuando el resorte es inconveniente de instalar, se puede usar el tornillo ondulado; el núcleo de tracción del cilindro debe tener un interruptor de carrera.
8. La tracción del núcleo del deslizador generalmente adopta la columna de guía inclinada, el ángulo de la columna de guía inclinada debe ser 2 ° ~ 3 ° más pequeño que el ángulo de la superficie de bloqueo del deslizador. Si la carrera de la corredera es demasiado larga, se debe utilizar el cilindro para la extracción.
9. Cuando se cubre la cara del extremo de la parte central del cilindro de aceite, el cilindro de aceite debe estar equipado con un mecanismo de autobloqueo.
10. Debe haber placas resistentes al desgaste debajo del control deslizante grande con un ancho del control deslizante de más de 150 mm. El material de la placa resistente al desgaste debe ser T8A. Después del tratamiento térmico, la dureza es HRC50 ~ 55. La placa resistente al desgaste es 0,05 ~ 0,1 mm más alta que la superficie grande. Abra el tanque de aceite.
11. La barra superior no debe moverse hacia arriba y hacia abajo en serie.
12. Agregue una lengüeta en el poste superior, la dirección de la lengüeta debe ser consistente, la lengüeta se puede quitar fácilmente del producto.
13. El espacio libre correspondiente entre el orificio del gato y el gato, la longitud de la sección de sellado y la rugosidad de la superficie del orificio del gato deben cumplir con los requisitos de las normas empresariales relevantes.
14. El operador debe retirar los productos.
15. Cuando se expulsa el producto, es fácil seguir la parte superior inclinada y la barra superior debe estar ranurada o grabada.
16. El bloque superior fijado en la barra superior debe ser firme y confiable, las partes no moldeadas alrededor deben procesarse con una pendiente de 3 ° ~ 5 ° y la periferia de la parte inferior debe estar achaflanada.
17. No debe haber limaduras de hierro en los orificios de paso de aceite en la base del molde.
18. La cara del extremo de la varilla de retorno es plana, sin soldadura por puntos. No hay junta en la parte inferior de la cabeza del embrión, soldadura por puntos.
19. La placa de entrada del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de entrada se puede separar fácilmente.
20. Las varillas de límite del molde de tres placas deben colocarse en ambos lados de la dirección de instalación del molde, o se debe agregar una placa de tracción fuera del marco del molde para evitar que las varillas de límite interfieran con el operador.
21. La vía de aire del camino del aceite debe ser suave y el restablecimiento de eyección hidráulica debe estar en su lugar.
22. La parte inferior del casquillo guía debe estar ventilada.
23. No debe haber espacios en la instalación de los pasadores de posicionamiento.
5. Sistema de refrigeración y calefacción.
1. El sistema de refrigeración o calefacción debe estar completamente desbloqueado.
2. El sellado debe ser confiable y el sistema no debe tener fugas a una presión de 0,5 MPa, que es fácil de reparar.
3. El tamaño y la forma de la ranura de sellado abierta en el marco del molde deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.
4. La mantequilla debe extenderse cuando se coloca el anillo de sellado, y estará más alta que la superficie del molde después de colocarla.
5. Los separadores de canales de agua y aceite deben estar hechos de materiales que no se corroan fácilmente.
6. Los moldes delantero y trasero deben adoptar métodos y suministro de agua centralizados.
6. Sistema de vertido
1. La configuración de la puerta no debe afectar la apariencia del producto y satisfacer el ensamblaje del producto.
2. La sección y la longitud del corredor deben diseñarse razonablemente, y el proceso debe acortarse tanto como sea posible con la premisa de garantizar la calidad de la formación, y el área de la sección transversal debe reducirse para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento. Al mismo tiempo, la pérdida de plástico del sistema de vertido debe ser mínima.
3. La sección parcial del canal de encofrado de tres placas en la parte posterior del encofrado frontal debe ser trapezoidal o semicircular.
4. El molde de tres placas tiene un mango de corte de material en la placa de la puerta, el diámetro de la entrada de la puerta debe ser inferior a 3 mm y un escalón de 3 mm de profundidad empotrado en la placa de la puerta en la cabeza esférica.
5. La varilla de tracción del extremo de la bola debe fijarse de manera confiable, que se puede presionar debajo del anillo de posicionamiento, se puede fijar con tornillos sin cabeza o se puede presionar con una placa de presión.
6. Las compuertas y los corredores deben mecanizarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos, y no se permiten rectificadoras ni rectificadoras manuales.
7. La puerta de punta debe estar de acuerdo con las especificaciones.
8. Debe haber una parte extendida en la parte delantera del canal desviador como una cavidad fría.
9. Debe haber una transición suave para el botón de marcha atrás en forma de Z de la barra de tracción.
10. La derivación en la superficie de separación debe ser redonda y los moldes delantero y trasero no pueden desalinearse.
11. No debe haber contracción de la superficie de la puerta latente en la barra superior.
12. El diámetro y la profundidad de la cavidad fría de los productos transparentes deben cumplir con los estándares de diseño.
13. El mango de material es fácil de quitar, no hay marcas de puerta en la apariencia del producto y no hay mango de material residual en el ensamblaje del producto.
14. La puerta latente curva, las dos partes del inserto deben estar nitruradas y la dureza de la superficie debe alcanzar HV700.
7. Sistema de canal caliente
1. La disposición del cableado del canal caliente debe ser razonable para facilitar el mantenimiento, y los números de cableado deben corresponder entre sí.
2. Se debe probar la seguridad del canal caliente y la resistencia de aislamiento a tierra es superior a 2MW.
3. Se utilizarán piezas estándar para el gabinete de control de temperatura, las boquillas calientes y los canales calientes.
4. El puerto principal está roscado y conectado al canal caliente, y la superficie inferior está en contacto y sellada.
5. El canal caliente está en buen contacto con la placa calefactora o la barra calefactora, la placa calefactora está fijada con tornillos o espárragos y la superficie está bien adherida.
6. Se debe usar un termopar tipo J y combinarlo con la tabla de control de temperatura.
7. Cada grupo de elementos calefactores debe ser controlado por un termopar y la posición del termopar debe organizarse razonablemente.
8. La boquilla debe cumplir con los requisitos de diseño.
9. El canal caliente debe colocarse de forma fiable, al menos dos pasadores de posicionamiento, o fijarse con tornillos.
10. Debe haber una almohadilla térmica entre el canal caliente y la plantilla.
11. La temperatura establecida del medidor de control de temperatura y el error de temperatura real de la pantalla deben ser inferiores a ± 5 ° C, y el control de temperatura es sensible.
12. Se debe penetrar la cavidad entre la cavidad y la boquilla.
13. El cableado del canal caliente se debe agrupar y cubrir con una placa de presión.
14. Hay dos enchufes de la misma especificación, que deben estar claramente marcados.
15. El cable de control debe estar enfundado y no dañado.
16. La estructura del gabinete de control de temperatura es confiable y los tornillos no están sueltos.
17. El zócalo se instala en el tablero de baquelita y no puede exceder el tamaño máximo de la plantilla.
18. Los alambres no deben quedar expuestos fuera del molde.
19. El canal caliente o encofrado debe tener esquinas redondeadas donde todo contacto con el alambre.
20. Antes de ensamblar el encofrado, todas las líneas están libres de cortocircuito.
21. Todo el cableado debe estar correctamente conectado y el rendimiento del aislamiento es bueno.
22. Después de instalar y sujetar la plantilla, todas las líneas deben verificarse nuevamente con un multímetro.
8. Formando parte, superficie de separación, ranura de escape
1. No debe haber irregularidades, hoyos, óxido ni otros defectos que afecten la apariencia de las superficies delantera y trasera del molde.
2. El bloque de incrustación se combina con el marco del molde y las esquinas redondeadas deben tener un espacio de menos de 1 mm.
3. Mantenga la superficie de separación limpia y ordenada, sin moler la rueda de mano y evitando el aire, y la parte de sellado no está presionada.
4. La profundidad de la ranura de escape debe ser menor que el valor de desbordamiento de plástico.
5. La investigación y distribución de insertos debe estar en su lugar, colocación suave y posicionamiento confiable.
6. Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse de manera confiable, las piezas redondas tienen un tope de rotación y no se colocan piezas de cobre o hierro debajo de los insertos.
7. La cara del extremo del gato es consistente con el núcleo.
8. No hay defectos como muescas y chaflanes en las partes moldeadas de los moldes delantero y trasero.
9. La expulsión de los tendones debe ser suave.
10. Para productos de moldes de múltiples cavidades, las partes izquierda y derecha son simétricas, y se debe anotar L o R. Si el cliente tiene requisitos sobre la ubicación y el tamaño, debe cumplir con los requisitos del cliente. Generalmente, se agrega donde la apariencia y el ensamblaje no se ven afectados. .
11. La superficie de bloqueo del marco del molde debe estar en su lugar y se debe tocar más del 75 % del área.
12. La barra superior debe colocarse cerca de la pared lateral y al lado de las nervaduras y salientes, y debe usarse una barra superior más grande.
13. Para una misma pieza se debe indicar el número 1, 2, 3, etc.
14. Cada superficie de contacto, superficie de inserción y superficie de separación debe investigarse y combinarse en su lugar.
15. La parte de sellado de la superficie de separación debe cumplir con los estándares de diseño. Los moldes medio e inferior son de 10 ~ 20 mm, los moldes grandes son de 30 ~ 50 mm y el resto está mecanizado para evitar el aire.
16. El dermatoglifo y el chorro de arena deben cumplir uniformemente con los requisitos del cliente.
17. Para productos con apariencia requerida, los tornillos de los productos deben tener medidas anti-encogimiento.
18. Para columnas de tornillo con una profundidad de más de 20 mm, se debe usar un tubo de elevación.
19. El grosor de la pared del producto debe ser uniforme y la desviación debe controlarse dentro de ± 0,15 mm.
20. El ancho de las nervaduras debe ser inferior al 60% del espesor de la pared de la superficie exterior
21. Las inserciones en la parte superior inclinada y el control deslizante deben tener un método de fijación confiable.
22. Inserte el molde delantero en el molde trasero o el molde trasero en el molde delantero. Debe haber un bloqueo de bisel alrededor y maquinado para evitar el aire.
Nueve, proceso de producción de moldeo por inyección.
1. El molde debe tener la estabilidad de la producción de moldeo por inyección y la repetibilidad del ajuste de los parámetros del proceso dentro del rango de las condiciones normales de moldeo por inyección.
2. La presión de inyección durante la producción de inyección de moldes generalmente debe ser inferior al 85% de la presión de inyección máxima nominal de la máquina de moldeo por inyección.
3. La velocidad de inyección durante la producción de inyección de molde, la velocidad de inyección de tres cuartos de carrera no es inferior al 10% de la velocidad de inyección máxima nominal ni superior al 90% de la velocidad de inyección máxima nominal.
4. La presión de retención durante la producción de inyección de moldes generalmente debe ser inferior al 85% de la presión de inyección máxima real.
5. La fuerza de sujeción durante la producción de moldes por inyección debe ser inferior al 90 % de la fuerza de sujeción nominal del modelo aplicable.
6. En el proceso de producción de moldeo por inyección, los productos y los materiales de las boquillas deben extraerse de manera fácil y segura (el tiempo generalmente no supera los 2 segundos cada uno).
7. Para los moldes con productos insertados, la instalación de los insertos es conveniente y la fijación de los insertos es confiable durante la producción.
10. Embalaje y Transporte
1. La cavidad del molde debe limpiarse y rociarse con aceite antioxidante.
2. Las piezas deslizantes deben cubrirse con lubricante.
3. La entrada del casquillo del bebedero debe bloquearse con grasa.
4. El molde debe instalarse con placas de bloqueo y las especificaciones deben cumplir con los requisitos de diseño.
5. Los repuestos, las piezas de repuesto y los consumibles deben estar completos, con una lista detallada y el nombre del proveedor.
6. La importación y exportación de agua, líquidos, gas y electricidad deben tomar medidas de sellado para evitar la entrada de materias extrañas;
7. Se rocía pintura sobre la superficie exterior del molde, según lo requiera el cliente.
8. El molde debe embalarse con un embalaje a prueba de humedad, impermeable y a prueba de golpes, según lo requiera el cliente.
9. Deben estar completos los dibujos del producto del molde, los dibujos estructurales, los dibujos del sistema de refrigeración y calefacción, los dibujos del canal caliente, los detalles del proveedor de piezas de repuesto y material del molde, los manuales de instrucciones, los informes de prueba del molde, los certificados de inspección de fábrica y los documentos electrónicos.
Sentencia de aceptación
1. El molde debe verificarse y aceptarse de acuerdo con los requisitos de esta norma, y ​​deben realizarse los registros de aceptación.
2. El juicio de aceptación se divide en elementos calificados, elementos aceptables y elementos inaceptables. Si todos los elementos son elementos calificados o aceptables, el molde está calificado.
3. Número inaceptable de artículos: 1 artículo de producto; 1 artículo de material de molde; 4 artículos de apariencia de moho; 2 elementos de inserción del núcleo del eyector; 1 elemento del sistema de refrigeración; 2 elementos de sistema de vertido; 3 elementos del sistema de canales calientes; 3 elementos de la pieza de moldeo; 1 elemento del proceso de producción; 3 elementos de embalaje y transporte; se determina que el molde necesita rectificación.
4. Artículos inaceptables: más de 1 producto; más de 1 material de molde; más de 4 apariencias de moho; más de 2 núcleos eyectores; más de 1 sistema de refrigeración; más de 2 sistemas de vertido; más que sistema de canal caliente 3 elementos; más de 3 piezas de moldeo; más de 1 proceso de producción; más de 3 artículos para embalaje y transporte; entonces se juzga como moho no calificado.