Si planea hacer un molde de taburete, el primer paso es crear un modelo 3D del taburete. Para hacer esto, puede usar el submódulo de cavidad de molde del módulo PROE mfg, que le permite diseñar la cavidad del molde, la superficie de separación, la pieza de trabajo y el núcleo de la cavidad.

El diseño de un molde de taburete de plástico requiere varios pasos clave. Primero, es necesario diseñar un modelo 3D. Este modelo debe ser lo suficientemente preciso para generar una cavidad de molde. Puede utilizar el submódulo de cavidad de molde del módulo PROE mfg para esto. Este módulo se puede utilizar para diseñar la pieza de trabajo y la superficie de separación del molde, así como para generar el núcleo de la cavidad.

El siguiente paso es elegir el molde de taburete de plástico que sea más adecuado para su producto. El diseño de molde más apropiado es aquel que permite moldear múltiples partes en un solo vertido. Este proceso se conoce como moldeado de heces de plástico de inversión y ofrece tolerancias dimensionales superiores. También es adecuado para moldear formas complejas y materiales con puntos de fusión altos.

El paso final es pulir el molde de taburete de plástico. Es muy importante evitar rebabas en la parte de refuerzo, ya que pueden afectar la superficie del producto y causar deformaciones. También debe verificar la estanqueidad del dedal, que debe ajustarse después de cada inyección. Además, la vía de agua del molde debe ser lisa y libre de virutas de hierro.

Si está considerando hacer su propio molde de taburete de plástico, deberá asegurarse de seguir todos los pasos correctos para lograr el resultado final deseado. Uno de los pasos más importantes es diseñar un molde con las características dimensionales adecuadas. De esta manera, su taburete estará lo más cerca posible de su forma ideal. También puede asegurarse de utilizar un molde de producción en masa de calidad que se pueda intercambiar.

Una vez que haya creado un diseño de molde, el siguiente paso es crear un modelo 3D. El submódulo de cavidad de molde del módulo PROE mfg se puede utilizar para modelar su pieza de trabajo, superficie de partición y núcleo de cavidad. Una vez que tenga un modelo 3D, puede comenzar el proceso de construcción del molde.

Luego, un motor de sujeción accionado hidráulicamente acciona las barras de sujeción y empuja la placa móvil hacia la placa estacionaria. Esto mantiene el molde cerrado durante el tiempo requerido y, cuando se completa el proceso, el motor de sujeción liberará el molde. Después de que el taburete de plástico se haya enfriado, se colocará un sistema de expulsión en la mitad trasera del molde. Esto liberará la parte solidificada del molde.

Una parte importante del diseño del eyector es la colocación de pasadores dentro del molde. Los pasadores deben disponerse para distribuir la fuerza uniformemente por toda la pieza. Por lo general, deben colocarse en un ángulo perpendicular a la superficie. Algunos moldes requieren protuberancias para actuar como almohadillas de expulsión.

Los pasadores eyectores empujan la pieza fuera del molde después de que se haya enfriado. Estos pines están ubicados en el lado B del molde. Cuando la pieza de plástico está en el molde, los expulsores la empujarán fuera del molde. Estos pines pueden dejar marcas o impresiones en la pieza moldeada, pero este es el problema más común. Si desea evitar problemas, asegúrese de que sus pines eyectores tengan la dureza y el diseño adecuados.