Molde de plástico, abreviatura de molde de plástico combinado para moldeo por compresión, moldeo por extrusión, inyección, moldeo por soplado y moldeo con poca espuma. La fábrica de moldes de plástico puede dividir el molde en molde de boquilla grande, molde de boquilla fina y molde de canal caliente de acuerdo con los diferentes sistemas de vertido. La estructura del molde de plástico contiene seis sistemas principales, a saber, el sistema de vertido, el sistema de formación, el sistema de eyección y la estructura de formación, el sistema de escape, el sistema de refrigeración y el sistema de posicionamiento y navegación.

En la vida real, muchos productos de vida plástica requieren moldes de plástico para la producción en masa, por lo que los moldes de plástico juegan un papel muy importante en la fabricación industrial, por lo tanto, ¿cómo extender la vida útil de los moldes de plástico tanto como sea posible para maximizar? Es particularmente importante llevar su El valor en juego, y el mantenimiento efectivo de los moldes de plástico es un paso muy necesario. Entonces, ¿cómo mantener los moldes de plástico?

1. Cuando la operación requiere un apagado temporal, el molde debe cerrarse para evitar que la cavidad y el núcleo queden expuestos para evitar daños accidentales. Se espera que el tiempo de apagado supere las 24 horas, y la superficie de la cavidad y el núcleo deben rociarse con aceite antioxidante o agente de liberación, especialmente en áreas húmedas y estaciones lluviosas, incluso si el tiempo es corto, se debe realizar un tratamiento antioxidante. El vapor de agua en el aire reducirá la calidad de la superficie de la cavidad del molde y la calidad de la superficie del producto. Cuando el molde se usa nuevamente, se debe quitar el aceite del molde y se puede usar después de limpiarlo. El aire comprimido que requiere la superficie del espejo se seca y luego se seca con aire caliente; de ​​lo contrario, se filtrará durante el moldeado y causará defectos en el producto.

2. Encienda la máquina después de un apagado temporal. Después de abrir el molde, verifique si el límite del control deslizante se mueve. Si no hay anormalidad, el molde se puede cerrar. En resumen, debe tener cuidado antes de encender la máquina y no debe ser descuidado.

3. Para prolongar la vida útil del canal de agua de refrigeración, cuando se detiene el molde, el agua del canal de agua de refrigeración debe eliminarse inmediatamente con aire comprimido, poner una pequeña cantidad de aceite de motor en la boca de la boquilla, y luego soplado con aire comprimido, de modo que todas las tuberías de refrigeración tengan una capa de aceite antioxidante. (Carta privada para recibir más materiales de aprendizaje)

4. Verifique cuidadosamente el estado de funcionamiento de cada componente de control durante el trabajo para evitar anomalías en el sistema auxiliar, el calentamiento y el mantenimiento del sistema de control son particularmente importantes para los moldes de canales calientes. Al final de cada ciclo de producción, los calentadores de barra, calentadores de banda, termopares deben medirse con madres europeas y compararse con las especificaciones técnicas del molde para garantizar que sus funciones estén intactas. Al mismo tiempo, el lazo de control puede pasar la prueba del amperímetro instalado en el lazo. El aceite del cilindro hidráulico utilizado para la extracción del núcleo debe drenarse lo más posible y la boquilla de aceite debe sellarse para evitar que el aceite hidráulico se escape o contamine el entorno circundante durante el proceso de almacenamiento y transporte. (Carta privada para recibir más materiales de aprendizaje)

5. Durante la producción, si escucha sonidos anormales u otras condiciones anormales en el molde, debe detener la máquina y revisarla de inmediato. El personal de mantenimiento de moldes debe realizar una inspección de ida y vuelta en los moldes que funcionan normalmente en el taller. Si se encuentran fenómenos anormales, deben tratarse a tiempo.

6. Cuando el operador asume el turno, además del traspaso de producción, el proceso es crítico para cerrar el registro, y también se debe explicar en detalle el estado de uso del molde.

7. Cuando se completa la cantidad de producción del molde y es necesario reemplazar la máquina para reemplazar otros moldes, la cavidad del molde debe recubrirse con inhibidor de óxido, el molde y sus accesorios deben enviarse al personal de mantenimiento del molde, y el último producto calificado como muestra Las piezas se envían juntas al personal de mantenimiento. Además, también se debe enviar una lista de uso de moldes, que detalle en qué máquina herramienta se encuentra el molde, de un año, mes y día determinados, cuántos productos se han producido y si el molde ahora es bueno. Si hay un problema con el molde, complete la hoja de uso con cualquier problema con el molde, proponga requisitos específicos para la modificación y mejora, y envíe una muestra sin procesar al custodio para que el moldeador la consulte cuando repare el molde. (Carta privada para recibir más materiales de aprendizaje)

8. Después de apagar la máquina, es necesario verificar si hay restos de hilo de goma y objetos extraños en la superficie del molde. Después de limpiarlo, rocíe el inhibidor de óxido de manera uniforme y complete los registros relevantes con precisión. Después de abrir el molde, el plástico moldeado debe retenerse en el medio molde. Por supuesto, esto es bajo la premisa de que hay un mecanismo de eyección. Generalmente, el semimolde del mecanismo de eyección es un molde móvil. Solo el medio molde del mecanismo de eyección que aparece en casos muy especiales sobre el molde fijo.

El molde de plástico es una herramienta clave para la producción de inyección en el taller de la empresa y es el cuenco de arroz de la empresa. Su posición en la empresa es importante, pero al mismo tiempo, el molde de plástico tiene especialidad, precisión y vulnerabilidad, por lo que es muy importante para el mantenimiento seguro del molde de plástico. importante.